铝壳电池激光焊接设备 连续光纤激光焊接机详细介绍

动力电池激光焊接机/铝外壳电池激光焊接机/电池盖帽激光焊接机
  
电池激光焊接机的可行性 

　　激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。
相对传统的焊接工艺， 

　　激光焊接具有以下优点: 

　　1. 无接触加工，对焊接零件没有外力作用。


　　2. 激光能量高度集中，热影响小，热变形小。


　　3. 可以焊接高熔点，难熔，难焊的金属，如钛合金，铝合金等。
可实现某些异种材料间的焊接。


　　4. 焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，工艺简便。


　　5. 焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。
焊缝组织均匀，气孔少，缺陷少，可减少和优化母材质杂，焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度激光焊接机的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。


　　6. 激光可***控制，聚焦光点小，可高精度定位，实现精密加工。


　　7. 易于与计算机数控系统或机械手，机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率。


　　所以，采用激光焊接，具有高精度、高效率、高强度和及时性等优势，确保质量、产量、交货期，目前，激光焊接已成为了精密加工行业中一种***竞争力的加工手段，广泛用于机械、电子、电池、航空、仪表等行业中有特殊要求的工件的点焊、叠焊和密封焊接。


　　激光焊接的分类 

　　按激光源分，有CO2激光器和YAG激光器两大类，YAG激光器又分为灯泵浦，半导体泵浦和光纤的叁种。
按工作模式分，有脉冲激光点焊和连续激光密封焊两种，脉冲激光主要用于1mm厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，连续光纤激光焊接深宽比大，焊接速度快。
按控制方式分，有振镜运动系统，XY平台运动系统和机器人运动系统叁种。


　　1. 振镜运动系统速度快，每秒速度可达7米，可有效节省单点焊接时的空程定位时间，比传统电控平台运动系统效率提高3～5倍。


　　2. XY平台运动系统作为通用的焊接系统控制平台，具有速度较快，加工幅面大，成本较低，精度较高等优点。


　　3. 机器人配套系统采用五轴联动系统，在叁维加工特别是大工位复杂曲面空间轨迹方面具有灵活优势，对人工难以接近的部位和环境，具有更大的替代性。
广泛应用于汽车工业、精密零件等的自动化焊接。


　　动力电池激光焊接机进行焊接的优势 

　　激光焊接是锂电池焊接机制造过程中的一道重要工序，包括电池的极耳焊接，安全阀焊接，负极焊接，外壳密封焊接等，均以激光焊接为工艺。
我公司采用千瓦级的连续光纤激光进行动力电池的焊接机，相对采用传统的CO2激光器和氙灯泵浦的YAG激光器的焊接方式，具有如下优势： 

　　1. 激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作 

　　2. 光纤理想的光束质量，大大提高了焊接质量和工作效率。


　　3. 光纤激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须象传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。


　　4. 光纤激光器光电转换效***于25%，系统耗电小，体积小，占地少。


　　5. 结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真正做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。






　　主体需求说明: 

　　根据动力电池外壳焊接要求内容，我公司提供CMI-730型激光焊接平台或TX40型的机械手焊接系统，提供焊接工艺，并负责激光器、焊接平台(机床)或是机械手以及焊接头的整个系统集成、安装、调试，以满足下述工件的需要 

　　1) 对现有规格的动力电池(如材料为3003铝合金，外型尺寸为100*61*27mm)进行焊接; 

　　2) 焊接的电池规格可以扩展，焊接的电池外壳材料可部分扩展; 

　　光纤激光器推荐选型德国IPG公司的3000W光纤激光器。


　　水冷机组推荐选型6p的水冷机(17kw制冷量)。


　　焊接头推荐选型反射式聚焦装置，配有光隔离器、保护气喷嘴(2个)，并预留观察窗位置。


　　数控平台或机械手系统，软件系统，夹具工装，周边辅助系统，整机的系统集成和工艺问题由我公司负责，提供交钥匙工程。